镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类。

作为第三方检测中心，中科检测机构拥有CMA认证检测资质，检测设备齐全，数据科学可靠，可出具国家认可的镜片检测报告。

镜片检测项目

1. 镜片材料检测

镜片材料的质量直接影响到太阳镜的安全性和舒适性。镜片材料应具备抗冲击、耐磨损、不易变形等特点。在检测镜片材料时，应关注材料的硬度、韧性、抗冲击性能以及耐高温性能等方面。

2. 透射比质检

眼镜的主要功能之一是防止强光伤害眼睛，而透射比是衡量太阳镜滤光性能的重要指标。按照国家标准，太阳镜的透射比应不小于40%，同时应能有效地阻挡紫外线。在检测透射比时，一般采用光谱透射仪来测量不同波长光线的透过率。

3. 光学特性检验

眼镜的光学特性应符合国家标准，包括球面度、棱镜度等方面的要求。球面度是指镜片表面的形状是否符合球面或抛物面标准，而棱镜度则是指光线通过镜片后是否会产生折射和偏振现象。这些特性的检测对于太阳镜的视觉效果和使用安全性至关重要。

4. 耐疲劳强度检测

眼镜在使用过程中需要经受频繁的开合和摩擦，因此需要具备较高的耐疲劳强度。在检测耐疲劳强度时，通常采用实验方法来模拟太阳镜在实际使用中受到的各种力量，以检测镜片的耐磨性和抗冲击性能。

5. 镜片变形和夹持力测试

太阳镜在佩戴过程中需要保持稳定，不能轻易滑动或变形。因此，在检测镜片变形和夹持力时，通常会采用力学测试方法来检测镜片的刚性和夹持装置的性能。

6. 耐光照辐射检测

眼镜在使用过程中会受到阳光的直接照射，因此需要具备较高的耐光照辐射性能。在检测耐光照辐射时，一般采用紫外灯照射或氙灯照射等方法来模拟实际使用中受到的光照辐射情况，以检测镜片的耐高温性能和光学性能的稳定性。

7. 阻燃性质检

太阳镜的阻燃性对于使用安全具有重要意义。在检测阻燃性时，通常采用阻燃试验机来测试太阳镜材料的阻燃性能和燃烧速度。

8. 包覆层要求检测

眼镜的包覆层对于保护镜片和增强装饰效果具有重要作用。在检测包覆层要求时，通常会观察包覆层的表面质地、均匀度、耐磨性和附着力等方面的要求是否符合标准。同时还会采用划痕试验机来测试包覆层的抗划痕性能。

9. 太阳镜镜片尺寸检测

眼镜的镜片尺寸对于佩戴舒适性和视觉效果具有重要影响。在检测太阳镜镜片尺寸时，通常采用卡尺等测量工具来测量镜片的直径、厚度等尺寸是否符合标准要求。

10. 抗冲击性能质检

抗冲击性能是衡量太阳镜安全性能的重要指标之一。在抗冲击性能检测中，一般采用落锤冲击试验机来模拟太阳镜在实际使用中受到冲击的情况，以检测镜片的抗冲击性能和安全性能。

镜片检测标准

1、GB/T 39552.2-2020 太阳镜和太阳镜片 第2部分：试验方法

2、GB/T 38005-2019 眼镜镜片 未割边镜片的基本要求

3、GB 10810.4-2012 眼镜镜片.第4部分：减反射膜规范及测量方法

4、GB 10810.5-2012 眼镜镜片.第5部分：镜片表面耐磨要求

5、GB/T 17342-2009 眼科仪器 验光镜片

6、GB 10810.2-2006 眼镜镜片 第2部分：渐变焦镜片

7、GB 10810.3-2006 眼镜镜片及相关眼镜产品 第3部分：透射比规范及测量方法

8、GB 10810.1-2005 眼镜镜片 第1部分：单光和多焦点镜片

9、GB 17342-1998 眼科仪器 验光镜片

10、GB 10810-1996 眼镜镜片

11、BS EN ISO 18369-4-2017 眼科光学 接触镜片 接触镜片材料的物理化学特征

12、BS EN ISO 11978-2017 眼科光学 接触镜片和接触镜片护理产品  标记

13、BS EN ISO 18369-2-2017 眼科光学 接触镜片.公差

14、BS EN ISO 21987-2017 眼科光学 安装式眼镜镜片

15、ISO 21987-2017 眼科光学 装配镜片

16、EN ISO 10322-2-2016 眼科光学半成品眼镜白镜片-第2部分：渐变焦白镜片规范

17、BS EN 16128-2015 眼科光学. 镜框和镜片部分释放的镍含量测试的参考方法

18、ANSI Z80.1-2015 眼科学 处方眼镜镜片 建议