钢锻件质量鉴定

钢锻件是指对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或坯料。 根据坯料在加工过程中的温度，锻造可分为冷锻、温锻和热锻。在实际应用中，钢锻件广泛应用于各个领域。特别是在汽车制造领域，钢锻件是生产汽车零部件的重要材料之一，可以生产出各种形状的曲轴、连杆、减震器等关键部件，保证了汽车的性能和安全性。

此外，钢锻件还广泛应用于机械制造、航空航天、电力工程等领域中，如生产铁路交通设备、航空发动机零部件、电力设备等。

中科检测开展钢锻件质量鉴定服务。

钢锻件质量鉴定可以从以下几个方面进行分析：  

1、化学成分检验
一般锻件毛坯不进行化学成分检验，其化学成分是以冶炼时的炉前取样分析为准的。但对重要的或有疑问的锻件，可在锻件上切下一些切屑，采用化学分析或光谱分析来检查其化学成分。
2、外观形状和尺寸检查
采用目测、样板或划线的方法检查锻件的表面缺陷、形状误差和尺寸大小，以确定锻件是否满足图样尺寸的要求。
3、宏观组织检查
宏观组织检查又称低倍检查，是用肉眼或不大于10倍的放大镜，检查锻件表面或断面的宏观组织，其主要方法有硫印、热酸浸、冷酸浸和断口等。
4、显微组织检查
显微组织检查即金相检查，是在光学显微镜下观察、辨认和分析锻件的微观组织状态和分布情况，从而有助于了解微观组织和锻件性能的关系。金相检查除了检查微观组织也能显示偏析及一些化合物的分布，并可进行晶粒度和非金属夹杂物的评级。
5、超声波探伤
超声波探伤是无损检验，是在不破坏锻件的情况下来检查锻件内部 或表面的缺陷。除了超声波探伤外，还有磁力探伤、射线探伤等。由于超声波探伤具有穿透力大、灵敏度高、操作简单、速度快，且对人体无害等优点，目前已成为对大型锻件内部缺陷检查的主要方法。

GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法
JB/T 10138-1999 渗碳轴承钢锻件
QJ 501A-1998 不锈耐酸钢、耐热钢锻件技术条件
CB 817-1986 鱼雷用钢锻件技术条件
JB/T 4290-2011 高速工具钢锻件 技术条件
JB/T 6401-2017 大型轧辊锻件用钢 技术条件
GB/T 33522-2017 渗碳轴承钢锻件 技术条件
QJ 500A-1998 碳素钢、合金结构钢锻件技术条件
CB 1207-1992 925高强度钢锻件技术条件
GB/T 12228-2006 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
JB/T 6397-2006 大型碳素结构钢锻件 技术条件
GB/T 33083-2016 大型碳素结构钢锻件 技术条件
JB/T 6908-2020 容积式压缩机用钢锻件

质量产品争议情况：
根据委托方反映的情况和提供的资料显示，与某钢材公司签订了钢锻件的买卖合同，由某钢材公司向委托方提供钢锻件共计90吨。委托方对上述钢锻件再加工使用时，发现部分钢锻件有质量问题。
为了进一步厘清钢锻件是否质量问题，委托方希望对涉事“钢锻件”是否存在质量问题进行质量分析。
质量分析结果：
经鉴定，涉事“钢锻件”的抗拉强度及屈服强度均不符合相关国家标准要求。所检涉事“钢锻件”的化学成分及低温冲击试验符合国家标准要求。

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