抗菌除菌空气净化器是指在一个容器内，采用某些技术或方法(如过滤、吸附、降解等)使通过容器的空气中的颗粒物、气态污染物、微生物浓度明显降低的装置。这种净化器通过内置的高效过滤系统和杀菌技术，能够提供更加清洁、安全的室内空气环境。优质的抗菌除菌空气净化器会通过相关认证，符合国家或国际上的抗菌、除菌标准，如GB 21551.3-2010等。

    作为第三方检测中心，中科检测机构拥有CMA和CNAS认证检测资质，检测设备齐全，数据科学可靠，可出具国家认可的抗菌除菌空气净化器检测报告。

    空气净化器检测要求

    1、卫生安全性

    1）空气净化器应符合GB21551.1--2008中相关卫生安全性方面的要求。

    2） 空气净化器本身所产生的有害物质应符合表1中的要求。

    臭氧浓度(出风口5cm处)、紫外线强度(装置周边30cm处)、TVOC浓度(出风口20cm处)、PM10浓度(出风口20cm处)

    2、功能性

    1）空气净化器的除菌性能应达到下述要求：

    在模拟现场和现场试验条件下运行1h，其抗菌(除菌)率大于或等于50%；

    2）空气净化器的抗菌性能应达到GB21551.2-2010中的相关要求。

    3）空气净化器的净化材料应能够更换或再生、净化装置能够清洗和消毒

    抗菌除菌功能评价

    1、试验原理

    在规定时间内，分别测定对照组和试验组中菌落数的初始数值和结束时数值，并依据下列两个公式计算出对空气中细菌和微生物的抗菌、除菌率。

    自然消亡率（%）=[（对照组初始时菌落数-对照组结束时菌落数）?÷对照组初始时菌落数]x100%

    抗菌（除菌）率（%）={[试验组初始时菌落数（1-自然消亡率）-试验组结束时菌落数]?÷[试验组初始时菌落数（1-自然消亡率）]}x100%

    2、试验步骤

    1）灭菌：将试验中要用到的试验器皿灭菌。

    通过高效滤器对气雾舱空气进行净化除菌，使其洁净度不低于7级(万级)。

    调节气雾舱的温度和相对湿度，维持稳定一段时间后(以保证整个实验过程中温度和相对湿度相对恒定)气雾舱密闭，整个试验中不得再次打开。

    打开操作间的送风装置，送入经过高效过滤器的循环风以维持操作间的空气压力为正压(15 Pa~30Pa)，防止试验舱中的微生物气溶胶外泄。

    5）取试验菌悬液，用营养肉汤培养基稀释成所需浓度。按照喷雾染荫装置设定的压力、气体流量及喷雾时间喷雾染菌，要求边喷雾，边用空气搅拌设备(如风扇)搅拌。喷雾染菌完毕，要求继续搅拌10 min，然后静置 15 min。

    6） 同时对试验组和对照组气雾室分别进行运行前细菌浓度采样，采样时间为1min~5min，采样时采样头应向上方。

    7）运转被测样机至厂家规定的最高除菌条件状态(如厂家没有规定，以最高风速、最大出风状态为准)。对于空调器产品，根据送风状态进行测试。

    8）测试时间按照式计算：

    9）被测样机运行到规定测试时间后，对试验组和对照组气雾室同时进行采样，采样时间为1 min~5 min，采样时采样头应向上方。采样过程中被测样机应停止运行。

    10）在温状态下，采样营养琼脂平板必须于采样后尽快放入36℃±1℃培养箱中培养 24 h~48h，然后计数生长菌落数。

    11）试验完毕后，对气雾舱空气做最终消毒。打开紫外灯，消毒1h~2h后，开启抽风机，过滤除菌。

    12）试验应重复进行测试3次(每次试验间隔至少1d)，分别计算除菌率(取3次试验结果的算术平均值为最后的试验结果)。

    空气净化器检测标准

    GB 21551.3-2010 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 空气净化器特殊要求

    GB 21551.1-2008家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能通则

    GB 21551.2-2010家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能抗菌材料的特殊要求

    WS/T 206 公共场所空气中可吸入颗粒物测定方法--光散射法