液体食品包装卫生性能检测 液体食品包装卫生检测方法

30次 2024.01.16

液体食品包装材料主要采用塑料软包装,多为干式复合工艺或共挤工艺制成的复合膜,为了使用需要对其进行油墨印刷,因此由制膜及印刷过程引入的不溶物等有害成分在食品酸性、油脂性环境中极易迁移至液体中,进而危害消费者健康。所以,需及时采用蒸发残渣等测试设备监测包装接触材料的重点卫生性能。


19166060.jpg


作为第三方检测中心,中科检测机构拥有CMA认证检测资质,检测设备齐全,数据科学可靠,可出具国家认可的液体食品包装检测报告。


液体食品包装检测标准


与液态食品相接触的包装材料上常被印刷各种图案与文字,无论是表印还是里印工艺,其油墨层化学物质有可能在高脂或酸碱性环境下迁移至食物中。


鉴于复合膜的制造及印刷工艺,树脂原料及油墨极易出现有害的小分子物质或有机溶剂残留,而这些残留物质采用何种手段进行严格监控,则需要进行相关卫生化学性能指标的检测。


食品用塑料软包装相关的产品标准中对其卫生性能指标都有严格要求,根据食品包装基础材质的不同,各个产品标准中规定了卫生性能可参考相关成型品卫生标准,例如GB 9681-1988《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》、GB 9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》、GB 9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB 9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》、GB 9689-1988《食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准》、GB 13113-1991《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》、GB 17327-1998《食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品卫生标准》等,即严格检测“蒸发残渣”、“高锰酸钾消耗量”、“重金属”、“脱色试验”这四项重点卫生性能指标。


这些指标可准确反映包装材料中有机小分子成分或重金属等有害物质的含量,有效降低在制膜或印刷过程中因工艺参数控制不当或油墨成分使用不当而产生的有害物质,最大程度的减轻因包装材料引起的液体食品污染。其中,“蒸发残渣”此项指标是食品接触材料极为重要的卫生性能。


液体食品包装检测方法


上述相关卫生标准中各项重点卫生性能指标均按照GB/T 5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》中规定的相应检测方法,这四项指标在试验前需在特定的温度下在特殊的溶液中浸泡2 h(不同浸泡液可分别模拟接触水、酸、酒、油不同性质食品的情况),再按照不同的测试方法进行各指标的检测。


1、试样的制备


按照试样的接触面积每平方厘米加2 mL的液体量倒入浸泡液。因需测试该试样在酸性环境、酒精、油脂模拟液中蒸发残渣含量,所以按照上述液体量分别浸泡在以下三种溶液中,并按要求的温度与时间浸泡:


2、试验条件


试验条件:实验室环境


试验方法:水浴蒸干 + 蒸发残渣仪干燥、称重


3、试验步骤


1)试验原理


试样经由特殊要求的溶液浸泡后,取一定数量的浸泡液,置于预先在高温烘箱中干燥至恒量的蒸发皿中,在水浴上蒸干,于高温干燥后冷却称量,再干燥冷却称量,直至恒重。该质量减去空皿的质量即为蒸发残渣质量。


蒸发残渣是表征包装材料中人为添加以及制膜过程中高温氧化裂解产生的不溶性物质在使用过程中遇酸、酒、油等不同性质液体析出的总含量。


2)试验步骤


取试样正己烷浸泡液200 mL,分多次置于预先在100℃ ± 5℃干燥至恒量的50 mL玻璃蒸发皿中,在水浴上蒸干。


将蒸发残渣仪设置好试验参数,包括温度、称重间隔时间、试验模式等。


将蒸干后的蒸发皿放入蒸发残渣仪中,由仪器自行完成对蒸发皿的干燥、恒重称量。


同时将未加试样的空白浸泡液按照上述步骤同时进行干燥、恒重称量。


由仪器软件自行计算蒸发残渣质量及含量。


关闭软件程序与仪器电源。


按照上述步骤,分别测试乙醇、乙酸浸泡液中试样的蒸发残渣。


联系我们 CONTACT US
  • 电话:400-133-6008

    地址:广州市天河区兴科路368号(天河实验室)

    广州市黄埔区科学城莲花砚路8号(黄埔实验室)

    邮箱:atc@gic.ac.cn