气密性检测

气密性测试是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验。这种测试主要用于检验容器的各联接部位是否有泄漏现象，特别是那些内盛介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

气密性检测原理是运用压缩空气为介质，向待测产品的内腔或者外表施加一定的压力，然后运用高灵敏度的传感器检测压力的变化，从而确定待测试产品的密封性。通俗地讲，就是在产品腔体内充入一定压力的气体（安全无污染），到达设定的压力值后再断开气体供给，静置一段时间待气压稳定后，压力传感器检测压力的衰减，衰减超过判定阈值则判定产品存在泄漏。气密性检测仪主要测试的IP等级是IPX6、IPX7和IPX8。

气密性测试方法主要有差压测试法、直接压力法、质量流量法和定量测试法四种方法：
1、差压测试法：差压测试方法是在压力测试时，添加了差压传感器。一般差压传感器量程为2000Pa，分辨率0.05%或0.005%。充气时，测试阀组打开，差压传感器两端压力一样；稳压开始时，测试阀组关闭，差压传感器右侧压力恒定，另一侧由于连接到测试工件，产品端存在泄漏，左侧压力下降。差压传感器对比两端的压力，进而测试出微小泄露。
2、直接压力法：直接压力法是通过调压阀直接往产品内充一定压力的的压缩气体。稳压后，压力传感器检测一段时间内压力下降或者泄漏量。
3、质量流量法：主要用在发动机缸体变速箱壳体总成测试上，可减少温度等环境因素对产品的影响。充气时，同时往产品端和对比容腔端同时充气，稳压后停止充气。若产品端有泄漏，容腔内的气就会往产品端流动，此时可以用质量流量计测试容腔端往产品端的泄漏率。
4、定量测试法：定量测试法是将工件放入一个密封的容腔内，容腔需要做一个和产品形状类似的仿形容腔，尽量使得被测产品和容腔内壁之间的间隙小。测试仪器的内部原理是先将充气阀打开，将固定压力的压缩空气充入一个仪器内部自带的参考容积，仪器自带的参考容积充入一定量压力的气后，充气阀关闭，测试阀组开，参考容积的压力就释放到了测试容腔内。

HG/T 2579-2008 普通液压系统用O型密封圈
QC/T 639-2004 汽车用橡胶密封条
HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条
GB/T 21873-2008 给、排水管及污水管道用接口密封圈
HG/T 3092-1997 燃气输送管及配件用橡胶密封圈
HG/T 2021-2014 耐高温滑油O型橡胶密封圈
GB/T 13477-2002 建筑用密封材料试验方法
HG/T 3089-2001 燃油用O型橡胶密封圈
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