包装袋检测怎么做?包装袋检测项目和参考标准盘点

97次 2023.11.28

包装做为商品的重要组成部分,在产品出厂后的质量保护方面扮演着重要的角色。日常生活中接触的包装袋可谓千姿百态,有服装包装袋、食品包装袋、化妆品包装袋、五金包装袋、礼品包装袋等等一些列各种塑料包装袋。


ISS_35069_10803.jpg


作为第三方检测中心,中科检测机构拥有CMA认证检测资质,检测设备齐全,数据科学可靠,可出具国家认可的包装袋检测报告。


包装袋基础检测项目


1、外观检测


外观检测的主要目的是识别样品的外观缺陷,一般采用人为的感官识别方式,因此对产品外观质量的评定具有一定的主观性,在此过程中,笔者建议应注意如下几点内容。


外观质量的评定必须设立一定的条件。比如,评定软包装外观质量时的环境条件、评定方法以及评定人员的视力、触觉、实践经验、技术水平等因素应尽可能相同。


外观质量大部分是靠检测人员的感官检验进行评定的,因此必须对外观质量的评价术语给以明确的定义。比如,应明确规定使用“必须”或“不得”、“应该”或“不应该”、“可用”或“不允许用”、“允许有”或“不应有”等术语,从而减少评定的主观性。


GB/T 10004-2008规定在自然光线下目测,并用精度不低于0.5mm的量具进行测量,主要查看样品表面是否有折皱、气泡、划伤、穿孔、粘连、异物、分层、脏污等。


2、印品质量检测


包装的印刷图案对于产品的宣传、展示效果是不容忽视的。实验室利用密度计、分光光度计等试验设备,对软包装印刷质量进行客观评价,必要时可建立标准样品作为印刷质量的实物参考,以便检测人员有明确的评定依据。


关于印刷质量的依据标准,凹印产品应按GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》的规定进行检测,柔印产品应按GB/T 17497-2012《柔性版装潢印刷品》的规定进行检测,商品条码印刷应按GB/T 18348-2008《商品条码 条码符号印制质量的检验》的规定进行检测,其他一维条码按GB/T 14258-2003《 信息技术 自动识别与数据采集技术 条码符号印制质量的检验》的规定进行检测。


塑料薄膜印刷性能的好坏可通过对其表面张力的测定进行初步判断,表面张力值大者,表明其印刷性能较好(一般来讲,薄膜表面张力大于38mN/m,其印刷性能足以满足使用要求)。


3、尺寸偏差检测


软包装的尺寸规格主要是厚度、长度、宽度。其中,厚度是软包装各项性能的基本保障,是影响其机械性能、阻隔性能的重要因素之一,同时也是控制产品质量与成本时需要考虑的要素。导致软包装成品产生尺寸偏差的因素多而复杂,既有外部环境的温湿度、设备状况、工艺工序因素,也有薄膜内部的分子结晶、取向和内应力变化等因素。因此,在选材时要考虑薄膜材料的均质性,并着重考虑薄膜材料的收缩率对软包装成品尺寸精度的影响。在印刷及印后加工工序中,应特别注意考虑薄膜材料对环境温湿度的敏感性。


软包装的长度和宽度偏差按GB/T 6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定》的规定进行检测,厚度偏差按GB/T 6672-2001《 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》的规定进行检测。软包装的热封宽度和封口与袋边的距离应采用精度不低于0.5mm的量具进行测量。


包装袋理化性能检测


由纯树脂薄膜生产的软包装卫生性很好,可直接用于食品包装而不会对食用者造成任何危害。但为了提高薄膜的物理机械性能、化学稳定性能及加工性能,吹膜过程中往往需要在树脂中加入一定量的增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、填充剂、着色剂、润滑剂、发泡剂等助剂。此外,软包装生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂,如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等,这些溶剂或多或少地会残余在包装材料中,当其中所含的溶剂残留量高于安全值时,就会对人体或环境产生危害。因此,在满足食品包装的基本要求外,对软包装进行如下几项理化性能检测显得尤为重要。


1、迁出物检测


依据塑料薄膜卫生性能分析方法,通过模拟不同环境来检测试样的迁出物。具体试验操作为:将多组试样分别放入一定比例、一定温度下的乙醇水溶液、乙酸水溶液、正已烷以及水中浸泡一定时间,获得浸泡液。这些检测溶液分别模拟了食品软包装接触的酒类、酸性、油类和水等液体环境,最后通过测试浸泡液中的溶出物、高锰酸钾消耗量、重金属含量等来评估软包装的卫生性能。


2、感官指标检测


软包装薄膜的感官指标检测方法有2种,比较简单直观的方法是:打开装有软包装薄膜的包装箱,即时闻是否有异味。比较客观的方法是:取尺寸为10cm×10cm的薄膜一张,将其截成条状,放入锥形瓶中,再加入150ml的蒸馏水,盖上瓶盖将锥形瓶密封,放入60℃的烘箱或水浴中30min后取出,打开瓶盖,闻水蒸气的气味,判断是否有异味。


3、溶剂残留量检测


残留溶剂是指在软包装生产过程中使用、但在工艺过程中未能完全除去的挥发性有机化合物。利用气相色谱仪进行溶剂残留量的检测,不但可以帮助软包装企业对印刷、复合中使用的各类助剂、溶剂的安全性(是否含有不符合使用要求的成分或某种成分的含量是否超标)有一个整体的认识,还可以有效解决一些包装材料存在由残留溶剂引起的异味(可利用感官指标检测法进行检测)的问题,以更好地控制软包装的卫生安全性。


软包装复合膜中溶剂残留量的大小与所使用的溶剂种类、含水量,薄膜基材的性质,胶黏剂的性质,油墨的印刷面积,烘干温度、风量,生产速度等因素有关。目前,毒性较大的有机溶剂(如苯类)对人体危害很大,故目前印刷油墨和涂料都在向无苯化、水性化以及无溶剂化转化,而胶黏剂大部分已由脂溶性(用脂类溶剂)转向醇溶性、水溶性和无溶剂。


联系我们 CONTACT US
  • 电话:400-133-6008

    地址:广州市天河区兴科路368号(天河实验室)

    广州市黄埔区科学城莲花砚路8号(黄埔实验室)

    邮箱:atc@gic.ac.cn